作为中国油脂行业的著名科学家，谈球吧食品学院王兴国教授已在油脂工程技术和成果转化一线工作了30余年。他始终以“让油瓶子多装中国油、装中国好油”作为自己的座右铭及奋斗目标。他聚焦我国食用油安全等相关科学问题，在建立并完善品质安全控制技术体系等方面投入较大精力，取得了多项重大创新和关键技术突破，在赢得行业尊重的同时，亦获得了在油脂安全领域的较高话语权。

王兴国破解了浓香花生油规模化安全生产难题，使花生油中黄曲霉毒素含量低于欧盟2µg/kg的限量，香味浓郁稳定，改变了浓香花生油难以大规模加工的局面。鲁花集团应用该技术在8省建成13家大型工厂，年产花生油100多万吨，占全国总量1/3，成为全球最大花生油企业和第一品牌，支撑花生油跃升为三大国产油脂之一。

“脱色主要脱除油脂中的有害物。”王兴国介绍，传统脱色材料采用高温高酸湿法加工，产生大量废水，且选择性差，吸油率高，副反应多，影响油脂品质和安全。他深入研究材料微观结构与油脂品质关系，提出吸附脱色的适度孔径原理；发现具有结构微孔、纳米棒晶属性的凹凸棒土是油脂脱色理想材料；发明了低酸挤压捏合、中温解聚扩孔干法活化技术，生产出油脂脱色新材料。每吨酸用量由500公斤降为2公斤、废水排放降为零。

大豆油占我国油脂总量的1/2，王兴国率先提出并创建了最大程度保留营养伴随物、减少危害物的精准适度加工新模式。他研究揭示了7项关键技术，与企业合作设计关键设备，实现成套装备国产化，构建起由13项专利和2项行业标准为支撑的大豆油加工新模式。

婴儿配方乳粉是婴儿健康成长的重要食品，脂肪在婴儿配方乳粉中占30%左右，是婴儿配方乳粉的核心配料。但脂肪的核心配料，无论是理念、研究、生产、质量以及指标大多来自欧美国家，已经成为影响我国婴儿配方乳粉生产与安全供给的“卡脖子”难题。

为了深入研究中国母乳脂肪特征，开发适合中国宝宝成长的母乳脂肪，打破国外技术垄断、提升我国婴儿配方乳粉加工水平和营养品质，王兴国从2010年开始，率团队采集了我国14省24城市4000多例母乳样品，分析了其中472种脂类物质，构建了样本数量和脂质种类最多的母乳脂肪数据库，为配方乳粉设计奠定了理论基础，并突破了原始创新技术，开发出自主知识产权的母乳结构脂，在婴儿配方乳粉中增添了中国理念。

王兴国还深入西部亚麻籽产区，研究亚麻籽油风味和苦味的生成与控制机理，开发出脱皮、冷榨、热轧、脱苦等新技术，解决了亚麻籽油的营养保留和色泽风味问题，使亚麻籽油中天然的生育酚、植物甾醇等营养伴随物保留率达90%以上，产品质量大幅提高，实现了亚麻籽油的精准适度加工。并在此基础上开发出亚麻籽油咀嚼片、固体饮料、亚麻籽酱等系列产品。建成了亚麻籽全产业链加工生产线，产品从单一的亚麻籽油拓展到亚麻籽系列产品。

多年来，王兴国及团队开发出了诸多具有自主知识产权的研究成果，在全国20多个省的100余家企业转化应用，培育出了多家行业龙头企业，累计经济效益1000多亿元，显著提升了我国油脂产品的营养与安全水平，为我国油脂工业技术进步和成果转化作出了突出贡献。

本文来源于：澎湃新闻

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